Поиск по стандартам

ASTM D

ГОСТ

Поиск по продукту

Список оборудования

Для анализа нефтепродуктов

Отбор проб жидких нефтепродуктов и газов
Лабораторные анализаторы качества нефтепродуктов
Содержание примесей и микроэлементов
Компонентный состав нефтепродуктов.

Для анализа агропродукции

Лабораторное оборудование для контроля качества зерна, муки, кормов и пищевых продуктов

Для фармацевтики и микробиологии

Оборудование для анализа фармпродуктов
Оборудование для микробиологического анализа
Общелабораторное оборудование для фармацевтики и микробиологии

Прочее

Лабораторные приборы и оборудование общего назначения
Трибологические анализаторы
Контроль чистых помещений

Производитель

Linn High Therm, Германия

Продукты

Стандарты

Индукционное литье металлов - Platicast и Supercast

Linn Platicast - аппарат индукционного литья платиновых деталей

Индукционный нагрев и контролируемая атмосфера, в сочетании с центробежным литьем позволяют наладить производство высококачественных и высокоточных деталей из множества металлических материалов, таких как, латунь, бронза, серебро, платина, нейзильбер, сталь и титан. Высокое потребление электроэнергии при индукционном нагреве целиком компенсируется кратчайшими сроками плавления (для плавления 500 г золота требуется лишь 2 мин, а для 400 г платины всего 1 мин), в конечном счете обеспечивая огромный выигрыш по энергии. Простота в обращении, микропроцессорный контроль, блочная организация прибора, минимальные размеры – вот лишь некоторые основные преимущества данных установок. Устройство способно производить отливку металлов с температурой плавления до 2000^ОС. При этом, вихревые токи, возникающие при индукционном нагреве, гомогенно перемешивают содержимое тигля, обеспечивая равномерность состава отливки, что особенно важно при литье из сплавов и практически недостижимо с помощью других методов литья. Микропроцессорный контроль обеспечивает высочайшую воспроизводимость условий литья и, таким образом, гарантирует отсутствие изменений в структуре серийных отливок. Дополнительным преимуществом прецизионного литья является минимизация отходов при механической обработке конечных деталей, что особенно важно для золота и платины. Системы Platicast и Supercast соответствуют всем известным отраслевым стандартам. Специально для литья титана существует ряд установок серии Titancast.

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

Тип	Platicast 5000	Platicast 5000 Vac	Supercast	Supercast Vac
Размеры, мм	920 х 900 х 1500	920 х 900 х 1500	844 х 670 х 1900 (генератор) 1500 х 1540 х 1900 (литейный агрегат)	844 х 670 х 1900 (генератор) 1500 х 1540 х 1900 (литейный агрегат)
Вес, кг	420	470	1030	1030
Электропитание, В/Гц/Фазы	400/50/3	400/50/3	400/50/3	400/50/3
Макс. потребляемая мощность, кВ^.А	10,0	10,0	68	68
Полезная мощность, кВт	5,0	5,0	30,0	30,0
Номинальная частота, Гц	880	880	20	20
Потребление воды, 4 атм, л/мин	6	6	20	20
Вакуум	-	10^-3 атм	-	5^.10^-6 атм
Шиберный насос	-	+	-	+
Продувка защитным газом	+	+	+	+
Макс. скорость вращения центрифуги, об/мин	500	500	300	300
Размеры камеры, макс. диаметр х длина, мм	130 х 195	130 х 195	200 х 350	200 х 350

Максимальный вес отливок из некоторых материалов

Материал	Platicast	Supercast	Ti700Vac	Supercast Titan	HFS 3,3Ti
Титан	-	-	350 г	2000 г	40 г
TiAl	-	-	350 г	1800 г	40 г
Платина	450 г	2000 г	600 г	2000 г	100 г
Золото	1000 г	4000 г	1200 г	4000 г	120 г
Серебро	800 г	3500 г	1000 г	3500 г	100 г
Бронза	750 г	3000 г	1000 г	3000 г	100 г
Медь	750 г	3000 г	1000 г	3000 г	100 г
Латунь	750 г	3000 г	1000 г	3000 г	100 г
CrNi-сталь	500 г	3500 г	800 г	3500 г	80 г
Нейзильбер	750 г	3500 г	1000 г	3500 г	100 г

Методика изготовления методом индукционного центробежного литья включает несколько стадий. Фирма Linn обладает возможностями обеспечения полного производственного цикла, подобного уже реализованной линии производства титановых и титан-алюминиевых деталей (лезвий турбин и шестерней турбокомпрессоров). В данной автоматической линии для литья реализовано централизованное программное управление печами предварительного нагрева, установками центробежного литья и печами для обжига и прокалки. Линия состоит из блока предварительного нагрева тиглей до 120^ОС, двух карусельных печей для прогрева форм для отливки (1100^ОС), двух литейных блоков, одной конвейерной печи для обжига и закалки отливок и центрального блока управления. Программное обеспечение позволяет сохранить все параметры системы, необходимые для отливки конкретной детали, и в случае необходимости ее повторного запуска в производство, практически мгновенно восстанавливает необходимые настройки. Линия может быть легко адаптирована исходя из конкретных задач производства заказчика, например, конвейерное охлаждение с точными параметрами циклов закалки и остывания можно заменить на камерную печь или какое-либо другое устройство равномерного или быстрого охлаждения. Возможна практически любая компоновка линии в соответствии с пожеланиями заказчика.