Индукционное литье титана - Titancast
Детали из титана, изготовленные на установке Linn Titancast
Титан и сплавы на его основе стоят особняком в ряду металлов ввиду сложности их конечной механической обработки. Многие детали из данных материалов, особенно достаточно мелкие, гораздо удобнее изготавливать методом прецизионного литья и сводить механическую обработку к минимуму. Титан требует достаточно высокого вакуума, достижение которого в обычных печах приводит к значительному удорожанию конструкционных материалов. В случае индукционного нагрева, вся излучаемая энергия переходит в металл, а не в детали конструкции камеры, что позволяет использовать более экономные низкотемпературные виды изоляции с полным сохранением необходимых характеристик. Ряд установок для литья титана и его сплавов фирмы Linn включает три модели, которые позволяют проводить отливку деталей весом от 40 г до 2 кг. Блочная конструкция установок позволяет осуществить легкую замену деталей при выходе их из строя, а также легкую замену камеры для отливки для работы без вакуума, например, со сталью. Реализация центробежного принципа литья обеспечивает равномерное заполнение формы металлом и позволяет избежать потерь исходного материала. Доступно огромное количество тиглей различной формы из разных материалов.
Некоторые технические характеристики установок для литья титана
|
Тип |
Ti700Vac |
Supercast Titan |
HFS 3,3Ti |
|
Размеры, мм |
920 х 900 х 1600 |
844 х 670 х 1900 (генератор)1500 х 1240 х 1800
(литейный агрегат) |
680 x 680 x 1550 |
|
Вес, кг |
470 |
1030 |
270 |
|
Электропитание, В/Гц/Фазы |
400/50/3 |
400/50/3 |
400/50/3 |
|
Макс. потребляемая мощность, кВ.А |
19,5 |
36 |
6,6 |
|
Полезная мощность, кВт |
7,0 |
30 |
3,3 |
|
Номинальная частота, Гц |
800 |
10-20 |
1000 |
|
Потребление воды, 4 атм, л/мин |
8 |
20 |
4 |
|
Вакуум, атм |
10-6 |
10-6 |
10-6 |
|
Шиберный насос |
+ |
+ |
+ |
|
Двухроторный вакуумный насос |
+ |
+ |
- |
|
Продувка защитным газом |
+ |
+ |
+ |
|
Макс. скорость вращения центрифуги, об/мин |
400 |
300 |
500 |
|
Размеры камеры, макс. диаметр х длина, мм |
130 х 195 |
200 х 350 |
100 х 110 |
Максимальный вес отливок из некоторых материалов
|
Материал |
Platicast |
Supercast |
Ti700Vac |
Supercast Titan |
HFS 3,3Ti |
|
Титан |
- |
- |
350 г |
2000 г |
40 г |
|
TiAl |
- |
- |
350 г |
1800 г |
40 г |
|
Платина |
450 г |
2000 г |
600 г |
2000 г |
100 г |
|
Золото |
1000 г |
4000 г |
1200 г |
4000 г |
120 г |
|
Серебро |
800 г |
3500 г |
1000 г |
3500 г |
100 г |
|
Бронза |
750 г |
3000 г |
1000 г |
3000 г |
100 г |
|
Медь |
750 г |
3000 г |
1000 г |
3000 г |
100 г |
|
Латунь |
750 г |
3000 г |
1000 г |
3000 г |
100 г |
|
CrNi-сталь |
500 г |
3500 г |
800 г |
3500 г |
80 г |
|
Нейзильбер |
750 г |
3500 г |
1000 г |
3500 г |
100 г |
Методика изготовления методом индукционного центробежного литья включает несколько стадий. Фирма Linn обладает возможностями обеспечения полного производственного цикла, подобного уже реализованной линии производства титановых и титан-алюминиевых деталей (лезвий турбин и шестерней турбокомпрессоров). В данной автоматической линии для литья реализовано централизованное программное управление печами предварительного нагрева, установками центробежного литья и печами для обжига и прокалки. Линия состоит из блока предварительного нагрева тиглей до 120ОС, двух карусельных печей для прогрева форм для отливки (1100ОС), двух литейных блоков, одной конвейерной печи для обжига и закалки отливок и центрального блока управления. Программное обеспечение позволяет сохранить все параметры системы, необходимые для отливки конкретной детали, и в случае необходимости ее повторного запуска в производство, практически мгновенно восстанавливает необходимые настройки. Линия может быть легко адаптирована исходя из конкретных задач производства заказчика, например, конвейерное охлаждение с точными параметрами циклов закалки и остывания можно заменить на камерную печь или какое-либо другое устройство равномерного или быстрого охлаждения. Возможна практически любая компоновка линии в соответствии с пожеланиями заказчика.
;)